Raffinaderij Variabele veerhanger

Unieke uitdagingen voor ondersteuning van raffinaderijpijpleidingen

Vergeleken met gewone industriële pijpleidingen worden pijpleidingsystemen van raffinaderijen onderworpen aan meerdere zware tests vanwege hun complexe en uiteenlopende werkomstandigheden:

▶  Breed temperatuurbereik: van transmissie van ruwe olie bij normale temperatuur tot stoom- en kraakgasleidingen op hoge temperatuur boven 450℃, met aanzienlijke thermische verplaatsingsverschillen

▶  Complexe corrosieomgeving: meerdere corrosiesuperposities, waaronder zure ruwe olie, zure media, zoutnevel aan de kust en oxidatie bij hoge temperaturen

▶  Veel voorkomende trillingsomstandigheden: er zijn continue door stroming geïnduceerde trillingen bij pompuitlaten, compressorpijpleidingen en naregelkleppen

▶  Media met een hoog risico: het lekken van brandbare, explosieve en giftige media zal ernstige gevolgen hebben

▶  Vereisten voor continu gebruik: enorme verliezen als gevolg van ongeplande afsluitingen vereisen een extreem hoge betrouwbaarheid van de ondersteuning

Speciaal voor deze unieke werkomstandigheden in raffinaderijen hebben we de Refinery Variable Spring Hanger ontwikkeld, met meerdere gerichte optimalisaties op basis van het algemene type.

Producttechnische specificaties

Productpositionering en toepassingsscenario's

Refinery Variable Spring Hanger is een variabel veerondersteuningsapparaat dat speciaal is ontworpen voor raffinaderijen. Het biedt elastische ondersteuning door voorgecomprimeerde cilindrische spiraalveren, en de ondersteunende kracht past zich lineair aan met de verandering van de veercompressie tijdens thermische verplaatsing van de pijpleiding.

Selectiecriteria (prioriteit bij voldoen aan de volgende voorwaarden):

▶  Verticale thermische verplaatsing van de pijpleiding ≤ 50 mm

▶  Toelaatbaar belastingveranderingspercentage van het systeem ≤ 25%

▶  Niet-gevoelige apparatuuraansluiting (niet rechtstreeks aangesloten op stoomturbines, compressoren, enz.)

▶ Streef naar optimalisatie van de projectkosten en breng de prestaties en investeringen in evenwicht

In nieuwe raffinaderijprojecten kan ongeveer 80% van de pijpleidingen met normale en middelmatige temperaturen gebruik maken van variabele veerhangers. Vergeleken met oplossingen met constante kracht kan het de aanschafkosten aanzienlijk verlagen en tegelijkertijd volledig voldoen aan de arbeidsomstandighedenvereisten.

Selectiegids voor elke raffinaderij-eenheid

5 geoptimaliseerde ontwerpen voor de werkomstandigheden in raffinaderijen

Dubbel anti-corrosiebehandelingssysteem

Shell gezandstraald tot Sa2.5-kwaliteit, met epoxy-zinkrijke primer + polyurethaan toplaag

Fosfatering van het oppervlak met veren + Dacromet-coating om corrosie door waterstofsulfide te weerstaan

316 roestvrijstalen schaal, aanpasbaar voor kustraffinaderijen om zoutsproeicorrosie te weerstaan

Verbeterde anti-vibratiestructuur

Rubberen dempingskussens geïnstalleerd aan de bovenste en onderste uiteinden van de veren om de trillingsenergie van de pijpleiding te absorberen

De ophangstang heeft een anti-losmaakstructuur met dubbele moer om losraken van trillingen te voorkomen

Geleidehuls geïnstalleerd in de schaal om zijdelingse verplaatsing van de veer te voorkomen

Aanpassing aan de arbeidsomstandigheden bij hoge temperaturen

Thermische isolatiebuissteunen voor pijpleidingen boven 150℃ om warmtegeleiding te blokkeren

Veermaterialen die bestand zijn tegen hoge temperaturen, geselecteerd voor pijpleidingen boven 250 ℃ om spanningsontspanning te voorkomen

Bovengrens van de werktemperatuur van de lente gemarkeerd om gebruik bij te hoge temperaturen te voorkomen

Handig installatie- en onderhoudsontwerp

Vooraf ingesteld op basis van koude belasting vóór levering, directe installatie ter plaatse

Uitgerust met verplaatsingsindicatorplaat voor gemakkelijke inspectie van pijpleidingverplaatsing tijdens patrouilles

Modulair veersamenstel, kan tijdens onderhoud afzonderlijk worden vervangen zonder demontage van de pijpleiding

Veiligheidsredundantieontwerp

Veiligheidsfactor belasting ≥1,5 keer, gereserveerde overbelastingsmarge

Boven- en onderslaglimieten zijn ingesteld om overcompressie van de veer of belastingverlies te voorkomen

Veiligheidsfactor voor breuk van de ophangstang ≥ 4 keer om valrisico te elimineren

Kosten-batenanalyse: variabele veer versus constante kracht

Neem als voorbeeld de aanschaf van 100 veerhangers voor een typische raffinaderij:

Conclusie: Op basis van het uitgangspunt dat aan de arbeidsomstandigheden moet worden voldaan, kan Refinery Variable Spring Hanger meer dan 60% besparen op de aanschafkosten van het ondersteuningssysteem voor raffinaderijprojecten, wat de meest kosteneffectieve keuze is.

Ervaring met projectlevering

Sinds de oprichting in 2012 heeft Yangzhou Tianshun Pipeline Technology pijplijnondersteuningsproducten geleverd voor meerdere raffinaderijprojecten wereldwijd:

▶  Binnenlandse projecten: bediende nieuwbouw- en renovatieprojecten van meerdere lokale raffinaderijen in Shandong, Jiangsu, Liaoning en andere regio's

▶  Overzeese projecten: producten die worden geëxporteerd naar raffinaderijprojecten in Brazilië, Indonesië, Zuid-Afrika en andere landen

▶  Typisch geval: voor een nieuw raffinaderijproject van 5 miljoen ton/jaar hebben we meer dan 1200 sets variabele veerhangers geleverd, die allemaal in één keer gekwalificeerd zijn geïnstalleerd en tot nu toe probleemloos hebben gewerkt

▶  Kwaliteitsrecord: geen klachten over batchkwaliteitsproblemen gedurende 8 opeenvolgende jaren, het terugkooppercentage van klanten bedraagt ​​meer dan 70%

Elke partij producten wordt geleverd met:

▶  Materiaalcertificaat

▶  Testrapport veerbelasting

▶  Productkwalificatiecertificaat

▶  Installatie- en bedieningshandleiding

Exclusieve diensten voor raffinaderijprojecten

▶  Selectieondersteuning: kan uitvoerbestanden van software voor pijplijnspanningsanalyse direct lezen om de batchselectie snel te voltooien

▶  Tekeningbevestiging: verstrek productoverzichtinstallatietekeningen om samen te werken met het ontwerp van de pijpleidinglay-out

▶  Gesplitste levering: levering in batches, afhankelijk van de voortgang van de bouw van de unit, om de opslagdruk ter plaatse te verminderen

▶  Service op locatie: technisch personeel beschikbaar voor installatiebegeleiding op locatie voor grote projecten

▶  Respons na verkoop: Bied binnen 24 uur oplossingen voor productkwaliteitsproblemen

▶ Levering van reserveonderdelen: gangbare modellen op voorraad, reserveonderdelen voor noodgevallen binnen 48 uur geleverd